Загађујуће материје које се испуштају су углавном: магла боје и органски растварачи произведени бојом у спреју и органски растварачи који настају испаравањем сушења. Магла боје углавном долази из дела премаза растварача у ваздушном прскању, а његов састав је у складу са премазом који се користи. Органски растварачи углавном потичу од растварача и разблаживача у процесу употребе премаза, већина њих су испарљиве емисије, а њихови главни загађивачи су ксилен, бензол, толуен и тако даље. Дакле, главни извор штетног отпадног гаса који се испушта у премазу је просторија за фарбање спрејом, соба за сушење и соба за сушење.
1. Метода третмана отпадних гасова линије за производњу аутомобила
1.1 Шема третмана органског отпадног гаса у процесу сушења
Гас који се испушта из просторије за сушење електрофорезе, средњег премаза и површинског премаза спада у отпадни гас високе температуре и високе концентрације, који је погодан за методу спаљивања. Тренутно, најчешће коришћене мере третмана отпадних гасова у процесу сушења укључују: технологију регенеративне термичке оксидације (РТО), технологију регенеративног каталитичког сагоревања (РЦО) и ТНВ систем термичког спаљивања за опоравак
1.1.1 Технологија термалне оксидације типа термичког складиштења (РТО)
Термални оксидатор (Регенеративе Тхермал Окидизер, РТО) је уређај за заштиту животне средине који штеди енергију за третман испарљивих органских отпадних гасова средње и ниске концентрације. Погодно за велику запремину, ниске концентрације, погодно за концентрацију органског отпадног гаса између 100 ППМ-20000 ППМ. Трошкови рада су ниски, када је концентрација органског отпадног гаса изнад 450 ППМ, РТО уређај не мора да додаје помоћно гориво; стопа пречишћавања је висока, стопа пречишћавања двослојног РТО-а може достићи преко 98%, стопа пречишћавања трослојног РТО-а може достићи преко 99%, а нема секундарног загађења као што је НОКС; аутоматска контрола, једноставан рад; безбедност је висока.
Уређај за регенеративну оксидацију топлоте усваја метод термичке оксидације за третирање средње и ниске концентрације органског отпадног гаса, а керамички измењивач топлоте за складиштење топлоте се користи за поврат топлоте. Састоји се од керамичког лежишта за складиштење топлоте, аутоматског контролног вентила, коморе за сагоревање и контролног система. Главне карактеристике су: аутоматски контролни вентил на дну лежишта за складиштење топлоте повезан је са главном усисном цеви и главном издувном цеви, респективно, а слој за складиштење топлоте се складишти претходним загревањем органског отпадног гаса који долази у слој за складиштење топлоте са керамичким материјалом за складиштење топлоте који апсорбује и ослобађа топлоту; органски отпадни гас претходно загрејан на одређену температуру (760℃) се оксидује у сагоревању коморе за сагоревање да би се створио угљен-диоксид и вода, и пречишћава се. Типична двослојна РТО главна структура се састоји од једне коморе за сагоревање, два керамичка лежишта за паковање и четири преклопна вентила. Регенеративни керамички измењивач топлоте за паковање у уређају може максимизирати поврат топлоте већу од 95%; При третману органског отпадног гаса се не користи или се користи мало горива.
Предности: У раду са великим протоком и ниском концентрацијом органског отпадног гаса, оперативни трошкови су веома ниски.
Недостаци: висока једнократна инвестиција, висока температура сагоревања, није погодан за третман високе концентрације органског отпадног гаса, има пуно покретних делова, потребно је више радова на одржавању.
1.1.2 Технологија термичког каталитичког сагоревања (РЦО)
Уређај за регенеративно каталитичко сагоревање (Регенеративе Цаталитиц Окидизер РЦО) се директно примењује на пречишћавање органских отпадних гасова средње и високе концентрације (1000 мг/м3-10000 мг/м3). РЦО технологија третмана је посебно погодна за високу потражњу за стопом поврата топлоте, али је такође погодна за исту производну линију, јер се због различитих производа састав отпадног гаса често мења или концентрација отпадног гаса у великој мери флуктуира. Посебно је погодан за потребе рекуперације топлотне енергије предузећа или третмана отпадних гасова магистралног сушења, а поврат енергије се може користити за сушење магистралне линије, како би се постигла сврха уштеде енергије.
Технологија третмана регенеративног каталитичког сагоревања је типична реакција гас-чврста фаза, која је заправо дубока оксидација реактивних врста кисеоника. У процесу каталитичке оксидације, адсорпција површине катализатора чини молекуле реактаната обогаћеним на површини катализатора. Ефекат катализатора у смањењу енергије активације убрзава реакцију оксидације и побољшава брзину реакције оксидације. Под дејством специфичног катализатора долази до органске материје без бесконачног оксидационог сагоревања на ниској почетној температури (250~300℃), која се разлаже на угљен-диоксид и воду и ослобађа велику количину топлотне енергије.
РЦО уређај се углавном састоји од тела пећи, каталитичког тела за складиштење топлоте, система за сагоревање, система аутоматског управљања, аутоматског вентила и неколико других система. У процесу индустријске производње, испуштени органски издувни гас улази у ротирајући вентил опреме кроз вентилатор индуковане промаје, а улазни и излазни гас су потпуно одвојени кроз ротирајући вентил. Складиштење топлотне енергије и размена топлоте гаса скоро достижу температуру постављену каталитичком оксидацијом каталитичког слоја; издувни гас наставља да се загрева кроз простор за грејање (било електричним грејањем или грејањем на природни гас) и одржава се на подешеној температури; улази у каталитички слој да би се завршила реакција каталитичке оксидације, наиме, реакција генерише угљен-диоксид и воду, и ослобађа велику количину топлотне енергије да би се постигао жељени ефекат третмана. Гас катализован оксидацијом улази у слој керамичког материјала 2, а топлотна енергија се испушта у атмосферу кроз ротациони вентил. Након пречишћавања, температура издувних гасова након пречишћавања је само мало виша од температуре пре третмана отпадних гасова. Систем ради непрекидно и аутоматски се пребацује. Кроз рад ротирајућих вентила, сви керамички слојеви пуњења завршавају кораке циклуса загревања, хлађења и пречишћавања, а топлотна енергија се може повратити.
Предности: једноставан ток процеса, компактна опрема, поуздан рад; висока ефикасност пречишћавања, углавном преко 98%; ниска температура сагоревања; ниске инвестиције за једнократну употребу, ниски оперативни трошкови, ефикасност поврата топлоте генерално може достићи више од 85%; цео процес без производње отпадних вода, процес пречишћавања не производи секундарно загађење НОКС; РЦО опрема за пречишћавање може се користити са просторијом за сушење, пречишћени гас се може директно поново користити у просторији за сушење, како би се постигла сврха уштеде енергије и смањења емисије;
Недостаци: уређај за каталитичко сагоревање је погодан само за третман органског отпадног гаса са ниском тачком кључања органских компоненти и ниским садржајем пепела, а третман отпадних гасова лепљивих супстанци као што је уљни дим није погодан, а катализатор треба отровати; концентрација органског отпадног гаса је испод 20%.
1.1.3ТНВ Систем термичког спаљивања типа рециклаже
Систем термичког спаљивања типа рециклаже (немачки Тхермисцхе Нацхвербреннунг ТНВ) је употреба гаса или горива директним сагоревањем загревање отпадног гаса који садржи органски растварач, под дејством високе температуре, оксидацијом молекула органског растварача у угљен-диоксид и воду, високотемпературни димни гас кроз подржавање вишестепеног уређаја за пренос топлоте процес производње грејања треба ваздух или топлу воду, потпуна рециклажа оксидације разградње топлотне енергије органског отпадног гаса, смањење потрошње енергије целог система. Стога је ТНВ систем ефикасан и идеалан начин за третман отпадних гасова који садрже органске раствараче када је производном процесу потребно много топлотне енергије. За нову линију за производњу електрофоретских премаза, ТНВ систем термичког спаљивања је генерално усвојен.
ТНВ систем се састоји од три дела: система предгревања и спаљивања отпадних гасова, система за грејање циркулационог ваздуха и система размене топлоте свежег ваздуха. Централни грејни уређај за спаљивање отпадних гасова у систему је језгро ТНВ-а, који се састоји од тела пећи, коморе за сагоревање, измењивача топлоте, горионика и главног вентила за регулацију димњака. Његов радни процес је: са високотлачним вентилатором ће органски отпадни гас из просторије за сушење, након спаљивања отпадног гаса, централног грејања, уграђеног измењивача топлоте, предгревања, до коморе за сагоревање, а затим кроз загревање горионика, на високој температури ( око 750℃) до оксидације органског отпадног гаса, разлагања органског отпадног гаса на угљен-диоксид и воду. Настали високотемпературни димни гас се испушта кроз измењивач топлоте и главну цев за димне гасове у пећи. Испуштени димни гас загрева циркулишући ваздух у просторији за сушење да би обезбедио потребну топлотну енергију за сушару. Уређај за пренос топлоте свежег ваздуха је постављен на крају система да поврати отпадну топлоту система за коначни опоравак. Свеж ваздух допуњен из просторије за сушење се загрева димним гасом и затим шаље у просторију за сушење. Поред тога, постоји и електрични регулациони вентил на главном димоводу, који се користи за подешавање температуре димних гасова на излазу из уређаја, а коначна емисија температуре димних гасова може се контролисати на око 160℃.
Карактеристике уређаја за централно грејање за спаљивање отпадног гаса укључују: време боравка органског отпадног гаса у комори за сагоревање је 1~2с; стопа разлагања органског отпадног гаса је више од 99%; стопа поврата топлоте може достићи 76%; а однос подешавања снаге горионика може да достигне 26 ∶ 1, до 40 ∶ 1.
Недостаци: када се третира органски отпадни гас ниске концентрације, трошкови рада су већи; цевни измењивач топлоте је само у непрекидном раду, има дуг животни век.
1.2 Шема третмана органског отпадног гаса у просторији за фарбање у спреју и просторији за сушење
Гас који се испушта из просторије за фарбање у спреју и просторије за сушење је ниске концентрације, великог протока и отпадног гаса на собној температури, а главни састав загађивача су ароматични угљоводоници, алкохолни етри и естарски органски растварачи. Тренутно, странија зрелија метода је: прва концентрација органског отпадног гаса за смањење укупне количине органског отпадног гаса, са првом методом адсорпције (активни угаљ или зеолит као адсорбент) за ниску концентрацију адсорпције издувних боја у спреју на собној температури, са високотемпературним одстрањивањем гаса, концентрованим издувним гасом коришћењем каталитичког сагоревања или регенеративне методе термичког сагоревања.
1.2.1 Уређај за адсорпцију активног угља - десорпцију и пречишћавање
Коришћење активног угља у саћу као адсорбента, у комбинацији са принципима пречишћавања адсорпције, регенерације десорпције и концентрације ВОЦ и каталитичког сагоревања, велике запремине ваздуха, ниске концентрације органског отпадног гаса кроз адсорпцију активног угља у саћу да би се постигла сврха пречишћавања ваздуха, Када је активни угаљ засићен и затим користи врући ваздух за регенерацију активног угља, десорбована концентрована органска материја се шаље у каталитичко сагоревање ради каталитичког сагоревања, органска материја се оксидује до безопасног угљен-диоксида и воде, сагорели врући издувни гасови загревају хладан ваздух кроз измењивач топлоте, нека емисија расхладног гаса након размене топлоте, део за десорбаторну регенерацију активног угља у саћу, за постизање сврхе коришћења отпадне топлоте и уштеде енергије. Цео уређај се састоји од предфилтера, адсорпционог слоја, слоја каталитичког сагоревања, отпорности на пламен, повезаног вентилатора, вентила итд.
Уређај за адсорпционо-десорпционо пречишћавање са активним угљем је дизајниран према два основна принципа адсорпције и каталитичког сагоревања, користећи континуирани рад двоструког пута гаса, каталитичка комора за сагоревање, два адсорпциона слоја се користе наизменично. Прво органски отпадни гас са адсорпцијом активног угља, када брзо засићење заустави адсорпцију, а затим користите ток топлог ваздуха за уклањање органске материје из активног угља да би се извршила регенерација активног угља; органска материја је концентрисана (концентрација десетине пута већа од оригиналне) и послата у комору за каталитичко сагоревање каталитичким сагоревањем у угљен-диоксид и испуштање водене паре. Када концентрација органског отпадног гаса достигне више од 2000 ППм, органски отпадни гас може одржавати спонтано сагоревање у каталитичком слоју без спољног грејања. Део издувних гасова сагоревањем се испушта у атмосферу, а највећи део се шаље у адсорпциони слој за регенерацију активног угља. Ово може задовољити сагоревање и адсорпцију потребне топлотне енергије, како би се постигла сврха уштеде енергије. Регенерација може ући у следећу адсорпцију; у десорпцији, операција пречишћавања се може извршити помоћу другог адсорпционог слоја, погодног и за континуирани и за повремени рад.
Техничке перформансе и карактеристике: стабилне перформансе, једноставна структура, сигурна и поуздана, уштеда енергије и рада, без секундарног загађења. Опрема покрива малу површину и има малу тежину. Веома погодан за употребу у великом обиму. Слој активног угља који адсорбује органски отпадни гас користи отпадни гас након каталитичког сагоревања за регенерацију уклањања, а гас за уклањање се шаље у каталитичку комору за сагоревање ради пречишћавања, без спољне енергије, а ефекат уштеде енергије је значајан. Недостатак је у томе што је активни угаљ кратак и његови оперативни трошкови су високи.
1.2.2 Уређај за пречишћавање адсорпције - десорпције котача за пренос зеолита
Главне компоненте зеолита су: силицијум, алуминијум, са капацитетом адсорпције, може се користити као адсорбент; зеолит тркач је да користи карактеристике зеолита специфичног отвора са адсорпционим и десорпционим капацитетом за органске загађиваче, тако да ВОЦ издувни гас са ниском концентрацијом и високом концентрацијом, може смањити трошкове рада задње опреме за финалну обраду. Његове карактеристике уређаја су погодне за третман великог протока, ниске концентрације, који садрже различите органске компоненте. Недостатак је што су ране инвестиције високе.
Уређај за адсорпционо-пречишћавање зеолита је уређај за пречишћавање гаса који може континуирано обављати операцију адсорпције и десорпције. Две стране зеолитног точка су посебним уређајем за заптивање подељене на три области: област адсорпције, област десорпције (регенерације) и област хлађења. Процес рада система је: ротирајући точак зеолита се континуирано ротира малом брзином, Циркулација кроз област адсорпције, област десорпције (регенерације) и област хлађења; Када издувни гас ниске концентрације и буре непрекидно пролази кроз адсорпциону област тркача, ВОЦ у издувном гасу се адсорбује зеолитом ротирајућег точка, директна емисија након адсорпције и пречишћавања; Органски растварач који адсорбује точак се шаље у зону десорпције (регенерације) уз ротацију точка, затим са малом запремином ваздуха загрева ваздух континуирано кроз област десорпције, ВОЦ адсорбован на точак се регенерише у зони десорпције, ВОЦ издувни гас се испушта заједно са топлим ваздухом; Точак до подручја хлађења за хлађење хлађења може бити ре-адсорпција, Уз константну ротацију ротирајућег точка, врши се Адсорпција, десорпција и циклус хлађења, Осигурати континуиран и стабилан рад третмана отпадних гасова.
Уређај за зеолит је у суштини концентратор, а издувни гас који садржи органски растварач је подељен на два дела: чист ваздух који се може директно испуштати и рециклирани ваздух који садржи високу концентрацију органског растварача. Чист ваздух који се може директно испуштати и рециклирати у обојеном систему за вентилацију клима уређаја; висока концентрација ВОЦ гаса је око 10 пута већа од концентрације ВОЦ пре уласка у систем. Концентровани гас се третира спаљивањем на високој температури преко ТНВ система за термичко спаљивање (или друге опреме). Топлота произведена спаљивањем је грејање просторије за сушење и грејање одстрањивањем зеолита, респективно, а топлотна енергија се у потпуности користи за постизање ефекта уштеде енергије и смањења емисије.
Техничке перформансе и карактеристике: једноставна структура, лако одржавање, дуг радни век; висока ефикасност апсорпције и уклањања, претварају оригинални отпадни гас велике количине ветра и ниске концентрације ВОЦ у ниску запремину ваздуха и отпадни гас високе концентрације, смањују трошкове опреме за финални третман позадинске стране; изузетно низак пад притиска, може значајно смањити потрошњу енергије; укупна припрема система и модуларни дизајн, са минималним захтевима за простором, и обезбеђују континуирани и беспилотни режим управљања; може достићи национални стандард емисије; адсорбент користи негориви зеолит, употреба је сигурнија; недостатак је једнократна инвестиција са високим трошковима.
Време поста: Јан-03-2023
