Недавно су производне радионицеЈиангсу Сули Мацхинери Цо., Лтд.ушли су у стање рада са великим оптерећењем. Са значајним повећањем поруџбина од четвртог квартала ове године, компанија интензивно унапређује производњу вишеструких производних линија за премазивање, производних линија за заваривање и пројеката финалних монтажних линија. Варнице непрестано лете у радионицама за заваривање, операције подизања цеви за системе за прскање су интензивне, а транспортни ланци се убрзавају ради отклањања грешака, што представља енергичну сцену пуне производње у хитним условима.
Тренутно, компанија истовремено производи више од десет комплетних производних линија, укључујући кључне пројекте као што су потпуно аутоматизоване линије за премазивање пластичних делова за возила са новим енергетским напајањем, роботске радне станице за заваривање грађевинских машина и интелигентне транспортне линије за финалну монтажу двоточкаша. Сви пројекти напредују у складу са планираним прекретницама и ушли су у фазе структурне производње, монтаже опреме, ожичења електричне контроле и отклањања грешака. Да би се осигурали рокови испоруке, производно одељење је од октобра имплементирало систем „две смене + прековремени рад викендом“, одржавајући дневно трајање производње од преко 13 сати како би се осигурало да укупни распореди испоруке остану непромењени.
Линија за производњу премазаПројекти: Три велика система за премазивање убрзавају производњу. Међу њима је и132Потпуно аутоматизована комбинована линија за прскање праха и боје тренутно је у фази монтаже модула сушионице и заваривања цевовода за циркулацију премаза. Ормар за рекуперацију ваздуха у праху, кутија за третман издувним гасовима и главни резервоар опреме за електрофорезу су завршени структурном производњом и ушли су у фазу укупног антикорозивног премаза. Овај пројекат користи интегрисани PLC+MES систем, способан за снимање параметара премаза, статистике потрошње енергије, праћења процеса и управљања овлашћењима особља. Техничко одељење спроводи претходно отклањање грешака на овом систему како би се скратило време инсталације на лицу места од стране купца.
Производне линије за заваривање: Компанија склапа четири роботске аутоматске радне станице за заваривање, укључујући задатке као што су ожичење роботске базе, производња флексибилних уређаја и високопрецизно отклањање грешака помоћу уређаја. Потребна је тачност позиционирања плоча уређаја у оквиру ±0,05мм, а компанија користи самостално развијене инспекцијске уређаје за калибрацију тачка по тачка. У области заваривања главних греда, столови за учвршћивање уобичајених челичних конструкција, ротациони радни столови и пнеуматски механизми за стезање се склапају у серијама. Одељење за електричну контролу истовремено спроводи верификацију комуникације робота, оптимизацију путање заваривања и тестове подударања снаге заваривања, осигуравајући да се време пуштања робота у рад на лицу места смањи за више од30%.
Линије за завршну монтажу: За потребе монтаже оквира електричних возила и пластичних шкољки, две аутоматизоване транспортне линије су ушле у фазу калибрације затегнутости ланца и производње носача. Главни транспортни ланац користи контролу променљиве фреквенције и може се аутоматски прилагодити ритму производње, са максималним носивошћу од1,5тона, задовољавајући потребе за монтажом комплетних возила са више спецификација. Линија је опремљена системом за управљање обртним моментом, системом за препознавање бар-кодова и аутоматским механизмима за додавање помоћних средстава, а сви они пролазе кроз истовремене тестове ожичења и програмирања. У/И модули, серво драјвери и модули мрежних прекидача у контролним ормарићима се означавају према бројевима радних станица за каснију евиденцију повезивања и одржавање купаца.
Да би се изборила са ужурбаним темпом производње, компанија је додатно проширила своје могућности сарадње у ланцу снабдевања. Залихе главних челичних материјала и стандардних делова повећане су за више од20%, док се висококвалитетни ланци, циркулационе пумпе за премаз и електричне компоненте хитно набављају од дугорочно одређених добављача. Одељење складишта је усвојило „процесно сегментирани режим снабдевања“, постављајући материјале према заваривању, премазивању и електричним применама, са обележавањем материјала помоћу система QR кодова како би се постигло визуелизовано управљање издавањем и праћењем.
Контрола квалитета: Компанија се придржава принципа „један запис о монтажи по опреми, један образац за праћење квалитета по производној линији“. Сваки ормар за прскање, уређај за заваривање и метар транспортног ланца имају своје забележене параметре инспекције, укључујући детекцију грешака завара, дебљину челичног премаза, бројеве верзија електричног програма и грешке у позиционирању стезања уређаја. Чак и код густих производних задатака, одељење за инспекцију квалитета строго примењује систем насумичног узорковања, одржавајући стопу неусаглашености испод0,8%.
Јиангсу Сули Мацхинери Цо., Лтд.изјавио је да повећање поруџбина не само да одражава препознавање техничких и испоручких могућности компаније од стране купаца, већ и указује на то да је предузеће стекло снажнији утицај у конкурентској ниши индустрије. У будућности, компанија ће наставити да јача истраживање и развој дигиталних фабрика и интелигентне опреме у своја три основна подручја - премазивање, заваривање и финална монтажа - проширити модуларност и стандардизацију производне линије и побољшати ефикасност испоруке и поузданост система.
Производња пуним капацитетом не само да представља раст пословања компаније, већ и директно показујеТехнолошка снага компаније Сули Машинерии могућности организације производње. У контексту убрзане индустријске надоградње,Јиангсу Сули Мацхинери Цо., Лтд.наставиће да пружа квалитетнија решења за интелигентне производне линије за домаћа и страна производна предузећа, доприносећи развоју интелигентне производне индустрије.
Време објаве: 25. новембар 2025.
