Компанија Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. је недавно успешно испоручила пројекат линије за премазивање компоненти батеријских пакета за Теслину фабрику у Берлину, што означава још један велики пробој за Suli у међународном сектору опреме за премазивање возила на нове енергетске потребе. Овај пројекат је обухватио цео процес, од дизајна решења, производње опреме, логистике и транспорта до инсталације на лицу места и пуштања у рад, показујући техничку снагу и глобалне сервисне могућности компаније Suli.
Током реализације пројекта, компанија Suli Machinery је иновативно увела интелигентни систем заказивања прскања прилагођен строгим захтевима компаније Tesla за квалитет и ефикасност премаза, постижући беспрекорну интеграцију роботског прскања и ручног финог дотеривања. Ово је значајно побољшало конзистентност премаза и флексибилност производње. У комбинацији са високо ефикасним транспортним системом и прецизном опремом за контролу температуре и влажности, линија обезбеђује оптимално пријањање премаза и квалитет површине.
Пројекат је користио напредну аутоматизовану опрему за премазивање, уз строге контроле процеса, како би се постигло ефикасно, стабилно и висококвалитетно премазивање компоненти батеријских пакета. Дизајн производне линије у потпуности је узео у обзир Теслин ритам производње и захтеве за квалитетом, осигуравајући ефикасну координацију и прецизно извршење у свакој фази. У међувремену, развијена су прилагођена решења за премазивање посебно за јединствене материјале и карактеристике процеса компоненти батеријских пакета, ефикасно побољшавајући пријањање премаза и отпорност на корозију како би се испунили Теслини строги стандарди безбедности и издржљивости.
Суочавајући се са сложеним координационим изазовима које представља прекогранична изградња и пуштање у рад, Сули је послао искусан тим инжењера на локацију, који су у потпуности учествовали у инсталацији и отклањању грешака у процесу, тесно сарађујући са локалним техничким тимом компаније Тесла како би оптимизовали кључне параметре и осигурали благовремену и беспрекорну испоруку пројекта. Системи за даљинско праћење су такође широко коришћени како би се гарантовале повратне информације у реалном времену и прилагођавање статуса опреме и података о процесу.
Што се тиче заштите животне средине, производна линија је усвојила напредну технологију пречишћавања издувних гасова и дизајне за уштеду енергије, не само да испуњавајући строге немачке и ЕУ еколошке стандарде, већ и ефикасно смањујући потрошњу енергије у раду и ризике од емисије. Кроз интеграцију са SCADA системом, клијент може да оствари интелигентно праћење целог процеса, побољшавајући транспарентност производње и ефикасност управљања.
Од пуштања у рад, Тесла је известила да је производна линија значајно побољшала стабилност премаза и конзистентност квалитета компоненти батеријских пакета, знатно скратила производне циклусе и смањила трошкове одржавања. Ђангсу Сули Машинери ће наставити да подржава своју филозофију „вођена иновацијама, квалитет на првом месту, водећа у услугама“, продубљујући сарадњу са међународним гигантима у производњи возила на нове енергије и промовишући континуирани напредак у технологијама зелене интелигентне производње.
Време објаве: 14. август 2025.
