Опрема за премазивање је неопходан и важан део модерних индустријских производних система. Широко се користи у индустријама као што су аутомобилска индустрија, производња кућних апарата, хардверска индустрија, бродоградња, инжењерске машине, производња намештаја и железнички транспорт. Њен основни задатак је равномерно наношење премаза на површину радних предмета како би се формирали заштитни, естетски и функционални премази. Због сложених радних услова у процесу премазивања, који укључују проток ваздуха, течности, прахове, хемијске реакције, сушење на високим температурама и корозивне супстанце, материјали који се користе у производњи опреме за премазивање морају бити поуздани у перформансама и прилагодљиви како би се осигурао дугорочно стабилан рад, висококвалитетни премази и безбедност рада.
Разуман избор материјала за опрему за премазивање захтева од инжењера да у потпуности разумеју карактеристике перформанси различитих материјала и доносе свеобухватне процене на основу радног окружења опреме, захтева процеса и економских принципа. Произвођачи производних линија за премазивање анализираће захтеве за оптерећење и материјал заједничких компоненти на основу функционалне структуре опреме за премазивање, истражити применљивост различитих материјала у опреми за премазивање, њихове предности и мане, и предложити свеобухватне стратегије и трендове развоја за избор материјала.
I. Основна структура и кључне компоненте опреме за премазивање
Опрема за премазивање се обично састоји од система за претходну обраду, система за снабдевање премазом, уређаја за прскање, система транспортера, опреме за сушење, система за рекуперацију, система за вентилацију и издувавање и система за управљање. Структура је сложена, а радно окружење је разноврсно. Сваки систем обавља различите функције, захтевајући различите материјале.
Систем претходне обраде укључује високу температуру, високу влажност и јаке корозивне хемикалије.
Систем за прскање укључује опасности од протока ваздуха велике брзине, високог напона и електростатичког електрицитета.
Транспортни систем мора да носи тежину радних предмета и да ради дуже време.
Опрема за сушење укључује проблеме са загревањем на високим температурама и термичким ширењем.
Систем вентилације захтева цеви и конструкције вентилатора отпорне на корозију и старење.
Систем за третман отпадних гасова и рекуперацију премаза мора да рукује запаљивим, експлозивним или високо корозивним гасовима и прашином.
Стога, избор материјала мора бити усклађен са специфичним радним условима сваке функционалне области, без приступа који одговара свима.
II. Основни принципи за избор материјала у опреми за премазивање
Приликом избора материјала за различите делове, треба се придржавати следећих основних принципа:
1Дајте приоритет отпорности на корозију
Пошто процес премазивања често укључује корозивне медије као што су кисели и алкални раствори, органски растварачи, премази и средства за чишћење, материјал мора имати одличну отпорност на хемијску корозију како би се спречила рђа, перфорација и структурна деградација.
2Отпорност на високе температуре или термичка стабилност
Компоненте које раде у сушарама на високим температурама или пећима за синтеровање морају имати чврстоћу на високим температурама, добро усклађивање коефицијента термичког ширења и отпорност на термичко старење како би се носиле са температурним променама и термичким шоковима.
3Механичка чврстоћа и крутост
Структурни делови лежајева, системи за подизање, шине и транспортери морају имати довољну чврстоћу и отпорност на замор како би се осигурао стабилан рад без деформација.
4.Глатка површина и лако чишћење
Опрема за премазивање је склона контаминацији премазима, прашином и другим загађивачима, тако да материјали треба да имају глатку површину, добру отпорност на пријањање и лако се чисте како би се олакшало одржавање.
5Добра обрада и монтажа
Материјали треба да буду лаки за сечење, заваривање, савијање, штанцање или другу механичку обраду, прилагођавајући се производњи и монтажи сложених структура опреме.
6Отпорност на хабање и дуговечност
Компоненте које често раде или имају контакт трења морају имати добру отпорност на хабање како би се продужио век трајања и смањила учесталост одржавања.
7.Захтеви за електричну изолацију или проводљивост
За опрему за електростатичко прскање, материјали морају имати добра својства електричне изолације; док уређаји за заштиту од уземљења захтевају материјале са добром електричном проводљивошћу.
III. Анализа избора материјала за кључне компоненте опреме за премазивање
1. Систем претходне обраде (одмашћивање, уклањање рђе, фосфатирање итд.)
Систем претходне обраде често захтева хемијску обраду површина радних предмета киселим или алкалним течностима високе температуре. Ова средина је веома корозивна, што чини избор материјала посебно важним.
Препоруке за материјале:
Нерђајући челик 304/316: Често се користи за фосфатирање и одмашћивање резервоара и цеви, са добром отпорношћу на киселине и алкалије и отпорношћу на корозију.
Челичне плоче обложене пластиком (ПП, ПВЦ, ПЕ, итд.): Погодне за веома кисела окружења, са релативно ниским трошковима и јаком отпорношћу на корозију. Легура титанијума или ФРП: Добро се понаша у веома корозивним и високотемпературним окружењима, али по вишој цени.
2. Систем за прскање (аутоматски пиштољи за прскање, кабине за прскање)
Кључ опреме за прскање је атомизација премаза, контрола протока и спречавање накупљања боје и ризика од електростатичког пражњења.
Препоруке за материјале:
Алуминијумска легура или нерђајући челик: Користи се за кућишта пиштоља за прскање и унутрашње канале, нудећи добру отпорност на корозију и лагана својства.
Инжењерске пластике (нпр. POM, PTFE): Користе се за премазивање компоненти за проток како би се спречило згрушавање и зачепљење боје. Антистатички композитни материјали: Користе се за зидове кабине за прскање како би се спречило накупљање статичког електрицитета које би могло довести до варница и експлозија.
3. Систем транспортера (шине, системи за вешање, ланци) Линије за премазивање често користе ланчане транспортере или ваљкасте транспортере на земљи, који подносе велика оптерећења и раде дуже време.
Препоруке за материјале:
Легирани челик или термички обрађени челик: Користи се за ланчанике, ланце и гусенице са високом чврстоћом и одличном отпорношћу на хабање.
Нисколегирани челик отпоран на хабање: Погодан за подручја са јаким хабањем, као што су окретне стазе или коси делови.
Клизачи од инжењерске пластике високе чврстоће: Користе се у системима за смањење трења и пуферисање како би се смањила бука и побољшао глатки рад.
4. Опрема за сушење (пећ на врући ваздух, кутије за сушење) Простор за сушење захтева континуирани рад на температурама у распону од 150°C до 300°C или чак и више, са високим захтевима за термичку стабилност метала.
Препоруке за материјал: Нерђајући челик отпоран на топлоту (нпр. 310S):
Може да издржи високе температуре без деформације или оксидације.
Угљенични челик + премази за високе температуре: Погодни за тунеле за сушење на средњим и ниским температурама, исплативи, али са нешто краћим веком трајања.
Ватростални слој изолације од влакана: Користи се за унутрашњу изолацију зидова како би се смањио губитак топлоте и побољшала енергетска ефикасност.
5. Систем за вентилацију и издувавање
Користи се за контролу протока ваздуха, спречавање ширења токсичних и штетних материја и обезбеђивање чисте радионице и безбедности радника.
Препоруке за материјале:
ПВЦ или ПП канали: Отпорни на корозију изазвану киселинама и алкалним гасовима, обично се користе за испуштање киселе и алкалне магле.
Канали од нерђајућег челика: Користе се за транспорт гасова високе температуре или гасова који садрже раствараче за боје.
Импели вентилатора од фибергласа: Лагани, отпорни на корозију и погодни за окружења са хемијским премазима.
6. Уређаји за рекуперацију и третман отпадних гасова
Током процеса прашкастог премазивања и премазивања на бази растварача, стварају се прашина и испарљива органска једињења (ВОЦ), што захтева рекуперацију и пречишћавање.
Препоруке за материјале:
Угљенични челик са спреј премазом + антикорозивни премаз: Користи се за контејнере за сакупљање отпада и просторије за уклањање прашине, исплативо. Кућишта филтера од нерђајућег челика: Погодно за окружења са високом концентрацијом растварача и јаком органском корозијом.
Контејнери са активним угљем и уређаји за каталитичко сагоревање: Укључују реакције на високим температурама и захтевају метале или керамику отпорне на високе температуре.
IV. Фактори животне средине и безбедности при избору материјала
Радионице за премазивање често се суочавају са следећим ризицима:
Запаљивост и експлозија органских растварача: Материјали треба да имају антистатичка и антиварнична својства, са поузданим уземљењима.
Ризици од експлозије прашине: Избегавајте материјале који су склони накупљању или паљењу прашине, посебно у затвореним просторима.
Строга контрола емисије испарљивих органских једињења: Приликом избора материјала треба узети у обзир еколошку одрживост и избећи секундарно загађење.
Висока влажност или корозивни гасови: Користите материјале отпорне на оксидацију, корозију и временске услове како бисте смањили учесталост одржавања опреме.
Приликом пројектовања, произвођачи производних линија за премазе треба да узму у обзир избор материјала, структурни дизајн, безбедносне стандарде и услове рада заједно како би избегли честе замене и безбедносне ризике.
V. Економска разматрања и разматрања одржавања при избору материјала
У производњи опреме за премазивање, нису сви делови потребни скупи висококвалитетни материјали. Рационална конфигурација градијента материјала је кључ за контролу трошкова и обезбеђивање перформанси:
За некритична подручја, може се одабрати исплатив угљенични челик или обична пластика.
За подручја са високом корозивношћу или високим температурама, треба користити поуздане материјале отпорне на корозију и високе температуре.
За делове који се често хабају, могу се користити заменљиве компоненте отпорне на хабање како би се побољшала ефикасност одржавања.
Технологије површинске обраде (као што су прскање, антикорозивни премази, галванизација, оксидација итд.) значајно побољшавају перформансе обичних материјала и могу заменити неке скупе сировине.
VI. Будући трендови развоја и правци иновација материјала
Са напретком индустријске аутоматизације, еколошких прописа и одрживе производње, избор материјала за опрему за премазивање суочава се са новим изазовима:
Зелени и еколошки прихватљиви материјали
Нови метали и неметали са ниском емисијом испарљивих органских једињења, који се могу рециклирати и нису токсични, постаће уобичајени.
Високоперформансни композитни материјали
Употреба пластике ојачане фибергласом, композита од угљеничних влакана и других постићи ће синергијско побољшање лакше тежине, отпорности на корозију и структурне чврстоће.
Паметне примене материјала
„Паметни материјали„са сензорима температуре, електричном индукцијом и функцијама самопоправљања постепено ће се примењивати на опрему за премазивање како би се побољшали нивои аутоматизације и могућности предвиђања кварова.
Технологија премазивања и оптимизација површинског инжењерства
Ласерско облагање, плазма прскање и друге технологије ће побољшати површинске перформансе обичних материјала, смањујући трошкове материјала и продужавајући век трајања.
Време објаве: 15. септембар 2025.
