Линија за премазивање грађевинских машина

Линија за премазивање грађевинских машина – Пројекат линије за премазивање структурних делова у Индији

У овом пројекту премазивања структурних делова у Индији, производна линија је дизајнирана за велике заварене конструкције које се користе у грађевинским машинама, укључујући багере, утовариваче и рударску опрему. Читава линија је пројектована око заштите од корозије високих услова рада и дуготрајне издржљивости. Усвајањем процеса „сачмарења + вишеслојног система течног премазивања“, у комбинацији са ручним прецизним операцијама и системом континуираног транспорта, линија обезбеђује стабилан квалитет премаза и поуздан капацитет масовне производње.

Ток процеса
1. Пуњење и претходна обрада сачмарењем

Након утовара, радни предмети прво улазе у процес сачмарења ради интензивне припреме површине. Сачмарење или пескарење уклања окалину, рђу и остатке заваривања, истовремено повећавајући храпавост површине како би се обезбедила јака механичка основа за накнадне премазе.

У овом пројекту, интензитет и покривеност минирања су оптимизовани како би се осигурала темељна обрада свих површина великих структурних компоненти.

2. Хемијска претходна обрада

У складу са захтевима производа, процеси као што су одмашћивање, испирање и фосфатирање или третман без фосфата примењују се за даље чишћење и хемијску обраду површине.

Побољшањем ефикасности чишћења и контролом квалитета конверзијског премаза, ова фаза побољшава пријањање премаза и укупну отпорност на корозију, пружајући стабилну основу за наредне процесе фарбања.

3. Наношење кита, сушење и брушење

За решавање проблема заварених шавова и површинских несавршености, користи се ручно наношење кита за изравнавање површине. Након наношења, радни предмети се суше, присилно хладе и фино бруше.

Овај процес игра кључну улогу у побољшању равности подлоге и квалитета површине, обезбеђујући идеалну основу за наношење прајмера и завршног премаза.

4. Наношење прајмера и сушење

Радни комади улазе у простор за фарбање где се ручно наноси прајмер. За сложене структуре, углови и путање прскања се пажљиво подешавају како би се осигурала потпуна покривеност заварених шавова, унутрашњих углова и других критичних подручја.

Након наношења прајмера, фаза сушења и изравнавања омогућава испаравање растварача и стабилизацију премаза, побољшавајући пријањање између слојева и уједначеност премаза.

5. Наношење завршног премаза и сушење

Завршни премаз се наноси преко слоја прајмера ручним прскањем како би се прилагодио великим и сложеним структурама. Оптимизацијом параметара прскања и ритма рада постиже се доследан укупни изглед.

Накнадна фаза сушења и изравнавања додатно побољшава квалитет филма, смањујући недостатке попут улегања и текстуре „поморанџине коре“, истовремено обезбеђујући висококвалитетну завршну обраду.

6. Сушење

Након наношења премаза, радни предмети улазе у пећ за сушење ради коначног сушења. Оптимизацијом расподеле температуре и профила сушења, систем дебелог премаза се потпуно суши како би се постигла одлична адхезија, тврдоћа и отпорност на временске услове.

Систем за сушење је посебно дизајниран за велике структурне компоненте како би се осигурало равномерно загревање и избегле варијације у перформансама у различитим областима.

7. Присилно хлађење, завршна обрада и завршна инспекција

Након очвршћавања, радни предмети се подвргавају присилном хлађењу пре него што уђу у фазу завршне обраде, укључујући уклањање маски, поновну обраду навоја и фарбање.

Затим се спроводи свеобухватна завршна инспекција како би се проверио изглед и перформансе премаза. Пуштају се само квалификовани производи, што обезбеђује стабилан и поуздан квалитет испоруке.